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        不銹鋼反應釜的常見故障處理和注意事項

        更新時間:2016-12-15點擊次數:2135
        隨著化工行業的不斷發展,不銹鋼反應釜在化工、石油化工、精細化工和醫藥行業中起到越來越重要的作用。隨著反應釜的應用范圍越來越廣泛,化工安全事故發生概率也大大增加,因此,操作人員需要了解不銹鋼反應釜的使用需要注意的事項,同時還要掌握一定的故障處理辦法,以應對突發情況。

        不銹鋼反應釜常見故障分析:

        1、加工應力損壞:不銹鋼反應釜在罐體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在不銹鋼反應釜出廠前應該*解決掉,如消除不*會導致反應釜爆瓷。不銹鋼反應釜的這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
        2、超溫超壓:出現此情況主要原因是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進氣閥失靈。在生產使用中要合理控制溫度壓力,嚴格按照操作流程進行,嚴防誤操作現象出現。
        3、析氫腐蝕:不銹鋼反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕一部分原子擴散到金屬內空穴結合成,由于不銹鋼反應釜的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,不銹鋼反應釜就會發生破裂。
        4、靜電穿刺:攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對不銹鋼反應釜產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。

        不銹鋼反應釜使用需要注意的事項:

        1、設備與工作臺周圍應留有一定的距離,便于后期的安裝和維修。
        2、安裝時要注意傳動軸垂直于水平地面,傾斜度小于等于設備總高度的1/1000。
        3、嚴格按工藝規程規定的物料配比配料,控制升溫速度,緩慢加料,防止加料過快或誤加料使釜內劇烈反應出現系統超溫等異常現象。
        4、運行時一定要按照操作工藝規程執行,禁止超溫、超壓和超負荷運行,如出現超溫、超壓和超負荷等異常現象,應按規程規定采取應急預案。

        TEL:13181135058

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